TPU

Contracció de peces de TPU modelades
La contracció es veu afectada per les condicions d'emmotllament, com ara la duresa de la matèria primera, el gruix, la forma, la temperatura d'emmotllament i la temperatura del motlle de la peça. Normalment, el rang de contracció és de {{0}},005 ~ 0,020 cm/cm. Per exemple, una peça de prova rectangular de 100 * 10 * 2 mm té una porta en direcció longitudinal i es redueix en la direcció del flux, la duresa de 75A és de 2 a 3 vegades més gran que la de 60D. L'impacte de la duresa i el gruix del TPU sobre la contracció es mostra a la figura 1. Es pot veure que quan la duresa del TPU està entre 78A i 90A, la contracció de la peça de treball disminueix a mesura que augmenta el gruix; quan la duresa és de 95A a 74D, la contracció de la peça augmenta lleugerament a mesura que augmenta el gruix.

Corredor i cavitat freda
El corredor principal és una secció de motlle que connecta el broquet de la màquina d'injecció amb el corredor secundari o la cavitat. El diàmetre s'ha d'ampliar cap a dins en un angle de més de 20 per facilitar el desemmotllament del motlle del corredor. El corredor secundari és un canal que connecta el corredor principal i cada cavitat en motlle de ranures múltiples. La disposició del motlle ha de ser simètrica i equidistant. El corredor pot ser rodó, semicircular o rectangular, amb un diàmetre de 6-9 mm. La superfície del corredor s'ha de polir com una cavitat per reduir la resistència al flux i proporcionar una velocitat d'ompliment més ràpida. La cavitat freda és una cavitat situada a l'extrem del corredor principal per capturar el material fred generat entre dues injeccions a l'extrem del broquet, evitant així l'obstrucció de corredor o porta. El material fred es barreja a la cavitat, el producte és propens a l'estrès intern. La cavitat freda té un diàmetre de 8 ~ 10 mm i una profunditat d'uns 6 mm.

Porta I Escapament
La porta és un canal que connecta el corredor principal o el corredor secundari i la cavitat. L'àrea de la secció transversal sol ser més petita que el corredor, que és la part més petita del sistema de corredor, i la longitud ha de ser curta. La forma de la porta és rectangular o rodona, i la mida augmenta amb el gruix del producte. El gruix del producte és inferior a 4 mm i el diàmetre és d'1 mm; el gruix és de 4 ~ 8 mm i el diàmetre és d'1,4 mm; La posició de la porta es selecciona generalment a la part més gruixuda del producte sense afectar l'aspecte i l'ús, en angle recte per a la paret de modelar per evitar la contracció i evitar els remolins.

Atura el processament
Com que el TPU es pot degradar durant un temps prolongat a alta temperatura, després de l'apagada, s'ha de netejar amb PS, PE, plàstic acrílic o ABS; si s'apaga durant més d'1 hora, s'ha d'apagar la calefacció.

Postprocessament de productes
A causa de la plastificació desigual al barril o de diferents velocitats de refredament a la cavitat del motlle, el TPU sovint produeix una cristal·lització, una orientació i una contracció desiguals, que es tradueixen en estrès intern en els productes. Això és més destacat en productes de paret gruixuda o productes amb insercions metàl·liques. Els productes amb tensió interna sovint pateixen una disminució de les propietats mecàniques durant l'emmagatzematge i l'ús, la superfície té ratlles platejades o fins i tot deformacions i esquerdes. La manera de resoldre aquests problemes en la producció és recuit productes. La temperatura de recuit depèn de la duresa del producte TPU.