Com es fabriquen rodets de poliuretà colat?
La fabricació de rodets de poliuretà colat implica diversos passos precisos, incloent la preparació de prepolímer, la fosa, la curació i el processament de superfícies. Cada etapa té un paper vital en assegurar el rendiment i la durabilitat del producte final.
1. Exemple de preparació del prepolímer
Deshidratació de polièster: un polièster amb un pes molecular de 2000 (valor hidroxil 53–59 mgkoh/g, punt de fusió 40–50 ° C) s’escalfa i es fon en un reactor d’acer inoxidable o esmalt. La deshidratació s’ha de produir a 100–140 ° C a menys de 5 mmHg al buit durant 30-60 minuts fins que la humitat estigui per sota del 0,05 per cent.
Síntesi de prepolímer: l’elecció de matèries primeres, relacions i condicions afecta directament el rendiment del producte. Els materials s’han de seleccionar en funció de la temperatura, l’estrès, el contacte de suports i els requisits de vida. La barreja s’ha de sintetitzar sota nitrogen sec per evitar reaccions no desitjades i mantenir -se a 80 ± 5 ° C durant 1-2 hores per equilibrar el contingut d’isocianat.
Desgast de prepolímer: Degas a 85 ± 5 ° C i 5 mmHg durant 30-60 minuts per eliminar les bombolles d’aire.
2. Procés de càsting
Equipament de colada: una màquina de colada és essencial per a la producció de poliuretà de fosa. Ha d’assegurar relacions de barreja precises, flux de material consistent i barreja uniforme sense bombolles.
Procediment de colada: els components A i B es preescalfen en tancs separats. Un cop arriben a la temperatura objectiu, es barregen a alta velocitat i s’abocen en motlles pretractats preescalfats.
3. Curació i post-tractament
Curació del motlle: el corró es cura al motlle a 100-120 ° C durant 60-120 minuts.
Post-Curació: després de la demonesa, el corró es sotmet a la post-càrrec a 90-110 ° C durant 3-10 hores per millorar les propietats finals.
Processament de superfície: la superfície del corró es pot mecanitzar o polir en funció dels requisits d’ús final.
4. Consideracions clau
Disseny de motlles: els motlles han de ser sonats estructuralment i segellats adequadament per evitar fuites o entrada d’aire.
Consistència a la temperatura: les temperatures del motlle, el nucli i el material s’han d’equilibrar per evitar defectes de la superfície.
Neteja d’adhesió: la superfície d’enllaç del nucli no ha d’estar contaminada per residus de motlles.
Força de curació: els rodets no s’han de moure fins que es curin completament per evitar que s’esquerdi.
5. Sistemes de calefacció de motlles i nuclis
Els sistemes de calefacció del motlle i el nucli han de mantenir una temperatura consistent de 90 ± 10 ° C. Es pot aconseguir mitjançant escalfadors elèctrics infrarojos amb funcions de control de temperatura.