Excepte el TDI, MDI, H12MDI, també tenen altres isocianats.
IPDI (diisocianat d'isoforona)
L'IPDI és un dels isocianats cicloalifàtics més utilitzats en sistemes de-poliuretà d'alt rendiment.
En comparació amb els isocianats aromàtics, l'IPDI té menor reactivitat i permet un millor control durant la síntesi de poliuretà. Els seus dos grups isocianats presenten diferents activitats de reacció, cosa que fa que l'IPDI sigui molt adequat per a la preparació de prepolímers de poliuretà i formulacions especials.
Els productes de poliuretà fabricats amb IPDI proporcionen una excel·lent resistència a la intempèrie, estabilitat als raigs UV, resistència química i retenció d'aspecte a llarg termini-.
L'IPDI s'utilitza habitualment en recobriments de poliuretà a base d'aigua, acabats d'automòbils, recobriments industrials, adhesius, segelladors, materials electrònics i aplicacions d'elastòmer premium on es requereix una durabilitat a llarg termini.
HDI (diisocianat d'hexametilè)
HDI és un diisocianat alifàtic típic que combina una excel·lent resistència a la intempèrie amb una excel·lent estabilitat del color.
S'utilitza àmpliament en recobriments de-poliuretà d'alt rendiment, acabats protectors, adhesius, segelladors i sistemes especials de poliuretà que requereixen una excel·lent durabilitat a l'aire lliure.
El propi HDI es converteix amb freqüència en trímers HDI i altres derivats, que s'utilitzen àmpliament com a agents de curació per a sistemes de recobriment de poliuretà de dos-components. Aquests productes proporcionen una excel·lent retenció de brillantor, resistència química i rendiment mecànic per a recobriments d'automoció, aeroespacial, marins i industrials.
A causa de la seva resistència a la intempèrie superior, HDI segueix sent un dels isocianats preferits per a aplicacions exteriors de poliuretà.
Com triar l'isocianat adequat
La selecció de l'isocianat adequat depèn de l'aplicació final, els requisits de processament, les condicions ambientals i les consideracions de cost.
El TDI està àmpliament seleccionat per a l'escuma de poliuretà flexible i els elastòmers{0}}generals on l'eficiència i el cost del processament són importants.
MDI és l'opció preferida per a poliuretà termoplàstic, aïllament d'escuma rígida, elastòmers fosos i molts productes de poliuretà industrials a causa del seu excel·lent equilibri entre rendiment i processament.
Quan es requereix-estabilitat UV a llarg termini i resistència a la intempèrie, H12MDI, IPDI i HDI són generalment més adequats que els isocianats aromàtics. Tot i que aquests materials són més cars, proporcionen una durabilitat exterior i una retenció de color superiors.
Escollir les matèries primeres de poliuretà adequades
La selecció de l'isocianat correcte és només una part del disseny d'un sistema de-poliuretà d'alt rendiment. Els poliols, els extensors de cadena, els catalitzadors, les condicions de processament i els mètodes de curat influeixen en les propietats finals dels productes de poliuretà.
Com a fabricant professional de poliuretà, subministrem prepolímers de poliuretà, polièter poliols, elastòmers de poliuretà fosos i sistemes de poliuretà personalitzats per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials. El nostre equip tècnic pot recomanar combinacions de matèries primeres adequades en funció dels requisits del vostre producte, ajudant els clients a aconseguir un processament fiable i un rendiment constant del producte.