Pas 1: Preparació de la superfície: la base d'un sistema de sòls de poliurea durador
Cada projecte de sòl de poliurea reeixit comença amb una preparació adequada del substrat.
Fins i tot el recobriment de poliurea de màxima-qualitat no pot compensar les males condicions del formigó.
Els problemes comuns del substrat inclouen:
Contaminació per petroli
Pols superficial
Formigó feble
Esquerdes
Terres irregulars
Alt contingut d'humitat
Residus de recobriment antics
La superfície de formigó s'ha de rectificar primer mecànicament amb rectificadores de diamant professionals.
La mòlta elimina la latança, les capes superficials febles, la contaminació d'oli i els recobriments anteriors alhora que crea un perfil de superfície ideal per a l'adhesió del recobriment.
Qualsevol esquerda estructural s'ha de tallar en solcs en forma de V- abans de reparar-se amb materials de reparació adequats o malles de reforç quan sigui necessari.
Les proves d'humitat són igualment importants.
El contingut d'humitat del formigó generalment hauria de romandre per sota del 8% abans de la instal·lació del recobriment.
Finalment, les aspiradores industrials haurien d'eliminar tota la pols per deixar un substrat net, sec i rugós.
Sense una preparació adequada de la superfície, els problemes posteriors com ara butllofes, descamació o fallada del recobriment són molt probables.
Pas 2: Aplicació d'imprimació: generació d'adhesió forta
La imprimació serveix com a pont d'unió entre el formigó i el sistema de poliurea.
Una imprimació penetrant-d'alta qualitat segella els porus del formigó, reforça els substrats febles i millora l'adhesió.
Normalment, l'imprimació es barreja d'acord amb la proporció recomanada pel fabricant abans d'aplicar-se amb corró o raspador.
El consum típic oscil·la entre aproximadament 0,2 i 0,3 kg/m², depenent de l'absorció del substrat.
La imprimació s'ha de curar completament, normalment durant 6-12 hores, abans de passar a la següent etapa.
L'aplicació de recobriments posteriors abans del curat complet pot provocar una mala unió entre capes.
Pas 3: capa intermèdia: creació de força i planitud
La capa intermèdia actua com a columna vertebral estructural del sistema de paviment.
A les instal·lacions industrials amb trànsit freqüent de carretons elevadors, aquesta capa millora molt la resistència a la compressió i la resistència a l'impacte.
El morter de poliurea barrejat amb sorra de quars graduada s'utilitza habitualment per anivellar el terra i omplir defectes superficials menors.
El recobriment s'estén uniformement amb paletes d'acer d'aproximadament 1-1,5 mm de gruix.
Després de curar, la superfície es torna a polir amb cura per eliminar les marques de llana i les zones irregulars.
Qualsevol defecte restant es repara abans de la neteja final.
Aquesta etapa determina la planitud del sòl acabat i influeix directament en l'aspecte del recobriment final.
Pas 4: recobriment en aerosol de poliurea: la capa protectora del nucli
Aquesta és l'etapa més crítica de tot el sistema de sòls.
A diferència de l'epoxi, la poliurea no es pot enrotllar ni raspallar.
Es requereix un equip professional de polvorització escalfada d'alta pressió-.
El component A i el component B s'escalfen per separat abans d'entrar a la pistola de polvorització, on es barregen a l'instant a alta pressió.
La reacció química comença immediatament, amb el temps de gel sovint en **10 segons**.
El recobriment s'aplica normalment a 1,5-2,5 mm de gruix en una aplicació de polvorització contínua.
Les ubicacions crítiques com les juntes del sòl, les cantonades, els desguassos i les interseccions de parets solen rebre un gruix de recobriment addicional per millorar el rendiment impermeable.
Durant la polvorització, les condicions ambientals s'han de controlar acuradament.
La humitat relativa ha de romandre per sota del 80% i la temperatura del substrat s'ha de mantenir almenys 3 graus per sobre del punt de rosada per evitar la condensació.
Els treballadors han de fer servir respiradors d'aire-subministrat i equips de protecció adequats durant la instal·lació.
Pas 5: Aplicació de la capa superior: millora la resistència i l'aspecte UV
Tot i que la poliurea aromàtica proporciona una excel·lent protecció mecànica, l'exposició prolongada als raigs ultraviolats pot provocar una decoloració gradual.
Per a aplicacions a l'aire lliure, es recomana una capa superior de poliurea alifàtica.
La capa superior millora significativament:
Resistència UV
Resistència a la intempèrie
Estabilitat del color
Neteja de la superfície
Resistència a les taques químiques
Després que la capa de poliurea s'hagi curat completament, la superfície es polia lleugerament i es neteja abans d'aplicar la capa superior amb corró o esprai.
Normalment, dues capes primes produeixen millors resultats que una aplicació gruixuda.
Per a sòls industrials d'interior, la capa superior pot ser opcional en funció dels requisits del projecte.
Tanmateix, per a instal·lacions exteriors exposades a la llum solar contínua, es considera essencial.
Pas 6: Curat i protecció final
Tot i que la poliurea cura molt ràpidament, el rendiment complet del sistema encara requereix una protecció adequada després de la-instal·lació.
Les recomanacions generals inclouen:
No hi ha trànsit de vianants durant les primeres 24 hores.
Eviteu l'exposició a l'aigua o els vessaments de productes químics durant el curat inicial.
Trànsit mecànic lleuger després de 72 hores aproximadament.
Funcionament industrial complet després d'uns set dies.
Les zones de construcció haurien de romandre aïllades per evitar la contaminació d'altres oficis.
Abans del lliurament del projecte, molts contractistes realitzen proves d'aigua per verificar el rendiment impermeable al voltant de desguassos, cantonades i altres àrees crítiques.