La selecció de sòls industrials afecta directament la seguretat de la producció, el cost de manteniment i la vida útil. A les fàbriques, els magatzems, les plantes d'alimentació, les instal·lacions frigorífiques i els tallers químics, s'utilitzen habitualment tres sistemes: sòls de morter de poliuretà, sòls de poliuretà a base d'aigua-i sòls de poliurea. Cada sistema es basa en diferents mecanismes químics i està dissenyat per a diferents condicions de treball. No es poden tractar com a solucions intercanviables.
El sòl de morter de poliuretà és un sistema rígid i resistent-format per la reacció de la resina de poliuretà amb farciments minerals com ara sorra de quars i ciment. El resultat és una capa superficial densa, gruixuda i molt duradora. Aquesta estructura li confereix una forta resistència a l'estrès mecànic, l'atac químic i el xoc tèrmic. S'utilitza àmpliament en entorns on els carretons elevadors funcionen contínuament, on es requereix neteja amb aigua calenta o on hi ha productes químics àcids i alcalins. Les aplicacions típiques inclouen plantes de processament d'aliments, tallers químics, cambres frigorífiques i àrees de producció industrial pesada. La principal limitació és la seva rigidesa. No és adequat per a substrats amb esquerdes actius, ja que no proporciona capacitat de pont-d'esquerdes.
El sòl de poliuretà a base d'aigua-és un sistema diferent. Utilitza aigua com a mitjà de dispersió i, després de l'aplicació, l'aigua s'evapora per formar una pel·lícula de polímer. Aquest tipus de sòl està dissenyat principalment per a entorns lleugers-i interiors on els requisits ambientals són estrictes. Té una olor molt baixa i unes baixes emissions de compostos orgànics volàtils, per la qual cosa és adequat per a hospitals, escoles, oficines i edificis comercials. No obstant això, la seva resistència mecànica és menor en comparació amb altres sistemes. No suporta un trànsit intens de carretons elevadors, una forta exposició a productes químics o processos de neteja a -alta temperatura. La seva durabilitat és limitada en condicions industrials, especialment quan es requereix resistència química.
Paviment de poliureaes basa en una reacció ràpida entre isocianats i components amines. Forma un recobriment elastomèric en qüestió de segons o minuts després de l'aplicació. Aquesta velocitat de curat extremadament ràpida el fa adequat per a projectes que requereixen un temps d'inactivitat mínim. La poliurea té una excel·lent flexibilitat i resistència a l'impacte, la qual cosa li permet superar les esquerdes i suportar el moviment estructural. S'utilitza habitualment en sistemes d'impermeabilització, dipòsits d'emmagatzematge, instal·lacions de tractament d'aigües residuals, cobertes de ponts i projectes de reparació d'emergència. Tanmateix, requereix equips especialitzats-de polvorització d'alta pressió i operadors qualificats. L'anivellament de la superfície i la qualitat de l'acabat poden ser més difícils de controlar en comparació amb els sistemes aplicats amb llana-.
A l'hora de seleccionar un sistema de sòls, el primer factor a tenir en compte és l'exposició química. Si l'entorn inclou àcids forts, àlcalis o dissolvents, els sistemes de morter de poliuretà o poliurea són més adequats. El poliuretà a base d'aigua-no és adequat per a aquestes condicions.
El segon factor és la càrrega mecànica. El trànsit intens de carretons elevadors i l'impacte continu requereixen morter de poliuretà a causa de la seva alta resistència a la compressió. El trànsit de vianants lleuger o els entorns d'oficines poden utilitzar sistemes basats en aigua-. El tercer factor és el temps de construcció. Si la producció s'ha de reprendre ràpidament, la poliurea és l'opció més ràpida. El morter de poliuretà requereix un temps de curat més llarg, però ofereix un rendiment més equilibrat-a llarg termini.