Elastòmers de poliuretà (PUR).es poden classificar principalment en tipus colable, termoplàstic, modelat per compressió i escumat segons els seus mètodes de processament, entre els quals els elastòmers PUR colable són els més significatius. En els darrers anys, amb el desenvolupament de la tecnologia d'emmotllament per injecció de reacció, la producció d'elastòmers PUR colables ha disminuït una mica. No obstant això, els elastòmers PUR colables poden maximitzar les característiques úniques dels elastòmers PUR i posseir un avantatge diferent en l'emmotllament de peces estructurals grans i complexes, cosa que els converteix en una de les àrees de recerca més actives actuals.
Principals avantatges dels elastòmers de poliuretà (PUR):
Àmplia gamma de rendiment ajustable:
Es poden ajustar diverses propietats físiques i mecàniques dins d'un determinat rang mitjançant la selecció de matèries primeres i ajustos de formulació per satisfer els diferents requisits de rendiment del producte. Per exemple, la duresa és sovint un indicador essencial per als usuaris pel que fa als productes. Els elastòmers de poliuretà es poden convertir en corrons d'impressió suaus amb una duresa Shore A al voltant de 20, així com rodets d'acer dur amb una duresa Shore D superior a 70-assoliments que són un repte per a altres materials elastòmers. Els elastòmers de poliuretà són materials de polímer polar compostos per molts segments de cadena flexibles i rígids, on augmentar la proporció de segments de cadena rígids i la densitat dels grups polars augmenta la resistència intrínseca i la duresa de l'elastòmer.
Excel·lent resistència al desgast:
Particularment en condicions de treball amb mitjans humectants com l'aigua i l'oli, la seva resistència al desgast sovint és de diverses a desenes de vegades la dels materials de cautxú normals. Tot i que els metalls com l'acer són resistents, és possible que no siguin resistents al desgast. Per exemple, a les grans bombes d'aigua a la regió de reg del riu Groc, els anells metàl·lics i els anells protectors dels components del flux es desgasten i s'esgoten en pocs centenars d'hores a causa de l'abrasió severa dels sediments. En canvi, els anells recoberts d'uretà i els anells de protecció poden funcionar contínuament durant 1800 hores sense desgast. Altres usos inclouen corrons de cascalla d'arròs, tamis vibrants en la preparació de carbó, pistes d'atletisme, segells d'oli dinàmics en grues i carregadores, rodes d'ascensor i rodes de patins en línia, tots els quals es beneficien d'elastòmers de poliuretà. Per millorar el coeficient de fricció de les peces d'elastòmer PUR de duresa mitjana i baixa i millorar la seva resistència al desgast sota càrrega, es pot afegir una petita quantitat de lubricants com ara disulfur d'alumini, grafit o oli de silicona a aquests elastòmers.
Diversos mètodes de processament i àmplia aplicabilitat:
Els elastòmers de poliuretà es poden processar mitjançant mètodes generals de processament de cautxú com ara la masticació, la barreja i la vulcanització (anomenada MPU). També es poden convertir en cautxú líquid per a la fosa, el modelat per compressió, la polvorització, l'envasament i la fosa centrífuga (anomenada CPU). A més, es poden convertir en grànuls i modelar mitjançant processos d'injecció, extrusió, calandrat i modelat per bufat com els plàstics ordinaris (anomenats TPU). Les peces modelades o modelades per injecció també es poden processar mecànicament, inclòs el tall, la mòlta i la perforació, dins d'un determinat rang de duresa. La diversitat d'opcions de processament amplia significativament l'aplicabilitat dels elastòmers de poliuretà, ampliant contínuament els seus camps d'aplicació.
Oli, ozó, envelliment, radiació i resistència a baixa temperatura:
Els elastòmers de poliuretà també tenen excel·lents propietats de transmissió del so, un fort poder adhesiu i una excel·lent biocompatibilitat i compatibilitat amb la sang. Aquests avantatges contribueixen a l'ús extensiu d'elastòmers de poliuretà en camps militar, aeroespacial, acústic i biologia.