Quins són els factors clau que afectenRoller de poliuretàRendiment i desenvolupament del mercat?
El rendiment dels rodets de poliuretà no només depèn de l’entorn operatiu, sinó també de la seva composició i fabricació de materials. Els principals factors que afecten el rendiment dels rodets inclouen el pes molecular dels poliolls i el contingut d’isocianat (NCO) en el prepolímer, ambdues determinen les característiques mecàniques i de processament de l’elastòmer de poliuretà.
En primer lloc, des d’una perspectiva d’estructura molecular, el pes molecular dels poliolls afecta directament la flexibilitat i la força dels rodets. Per al polièster - basat en poliuretà, augmentar el pes molecular millora les propietats mecàniques; Per als polietina basats en poliether -, el pes molecular més elevat millora la flexibilitat, però redueix la resistència a la tracció i el mòdul. Per tant, en la producció pràctica, el pes molecular poliol es controla generalment entre 1100 i 2200 per equilibrar el rendiment i la processabilitat.
En segon lloc, les variacions del contingut de NCO al prepolímer són igualment importants. L’augment de la NCO moderadament pot millorar la duresa, la resistència a la llàgrima i la resistència a la tracció, alhora que redueix la viscositat, que és beneficiosa per a la barreja i la desgasificació. No obstant això, el contingut excessivament alt de la NCO pot provocar una curació massa ràpida, escurçant la vida de pot i afecta negativament els processos de colada. Per tant, el contingut de NCO es manté normalment entre el 2,4% i el 6,5% per obtenir resultats òptims.
En termes de característiques de rendiment, els rodets basats en polièster - basats en poliuretà ofereixen una gran resistència mecànica i calor - Resistència envellida, juntament amb una excel·lent resistència a l’ozó i la substància química, fent -los àmpliament utilitzats en les indústries d’automoció, maquinària, elèctric, cuir, medicina i equips esportius. En comparació amb els tipus de polièter, tenen una resistència al fred lleugerament inferior, però en general un rendiment més fort, adequat per a la càrrega alta - i les aplicacions de terme Long -.
Pel que fa a la demanda del mercat, des de la dècada de 1980, els rodets domèstics de poliuretà han substituït gradualment els rodets de goma natural, aplicant -se àmpliament en indústries de paper, acer, tintura i tèxtil. En particular en les seccions de pressió de màquines de paper, les superfícies de rodets de poliuretà poden suportar pressions més elevades de la línia, millorant l'eficiència de la desaparició i reduint significativament el consum d'energia.
Pel que fa a la fabricació, la tecnologia de producció horitzontal per a rodets de poliuretà ha millorat en els darrers anys. Optimitzant la barreja de matèries primeres, el pretractament de motlles i els processos de colada, es produeixen rodets amb menys defectes superficials i un millor rendiment global. Concretament, el colada sota temperatures del motlle de 80 a 85 graus ajuda a aconseguir una capa de corrons densa i uniforme. Aquests avenços tecnològics han promogut l’adopció i l’actualització d’aplicacions de rodets de poliuretà al mercat nacional.