Els vehicles pesats-com ara camions de transport, volquets, carregadors, remolcs i vehicles de manteniment s'utilitzen àmpliament a la mineria i la construcció. Aquests vehicles s'aturen amb freqüència a les zones de càrrega, tallers, zones d'aparcament i en superfícies inclinades, la qual cosa fa que la prevenció de moviments no desitjats sigui una consideració de seguretat important.
Els calços de rodes proporcionen una restricció mecànica addicional per evitar que les rodes del vehicle rodin quan l'equip està estacionat o s'està fent manteniment. Tot i que les calces de rodes tenen un disseny relativament senzill, el seu material té una influència significativa en la durabilitat, la vida útil i el rendiment.
En entorns industrials exigents, les calces de rodes poden estar exposades a compressió repetida, impactes, abrasió, oli, aigua, pols i clima exterior. En comparació amb els materials tradicionals d'acer o cautxú, el poliuretà ofereix una combinació de resistència al desgast, resistència a l'impacte, resistència al trencament i flexibilitat mecànica que es pot ajustar mitjançant la formulació.
Per què utilitzar poliuretà per a treballs pesats{0}}Cales de rodes?
Els entorns miners contenen materials abrasius com ara fragments de roca, sorra i pols mineral. Els calços de les rodes poden entrar en contacte repetidament amb superfícies rugoses i pneumàtics pesats, fent que la resistència a l'abrasió sigui una propietat important. Un sistema de poliuretà correctament formulat pot ajudar a mantenir la forma i la integritat física del calç durant l'ús repetit.
La resistència a l'impacte també és crítica. Un vehicle pesat pot generar càrregues instantànies substancials quan la seva roda entra en contacte amb una cala. El poliuretà combina la duresa amb l'elasticitat controlada, la qual cosa li permet absorbir l'estrès mecànic mantenint la integritat estructural.
Per als calços de rodes que s'instal·len, s'eliminen i es comprimeixen amb freqüència, la resistència a l'esquinçament i a la deformació permanent és igual d'important. La formulació de poliuretà adequada pot proporcionar l'estabilitat dimensional necessària per a la càrrega repetida.
També s'ha de tenir en compte la resistència química i ambiental. Els equips de mineria poden estar exposats a dièsel, lubricants, fluids hidràulics, aigua, llum solar, humitat, pols i fluctuacions de temperatura. Els sistemes de poliuretà es poden seleccionar segons l'entorn operatiu específic i verificar-los mitjançant proves d'aplicació.
Per què importa el poliuretà personalitzat?
No hi ha cap especificació única de poliuretà adequada per a cada calç de rodes. El pes del vehicle, la mida del pneumàtic, la geometria del producte, la càrrega esperada, les condicions del sòl i el mètode de producció poden afectar els requisits del material.
Per exemple, una cala de rodes dissenyada per a un gran camió de transport miner pot requerir propietats diferents d'una destinada a un vehicle comercial més lleuger. És possible que els fabricants hagin d'equilibrar la duresa, la densitat, la resistència a l'abrasió, la resistència a l'impacte, la resistència a la llàgrima, la resistència a l'oli i l'estabilitat dimensional.
Per als productes de poliuretà fosa, el prepolímer i el sistema de curat també han de ser compatibles amb l'equip d'emmotllament i el procés de producció del client. La proporció de mescla, la temperatura de processament, el temps de curat i les condicions de desemmotllament poden afectar tant l'eficiència de la producció com la qualitat del producte final.
Per tant, un proveïdor de material de poliuretà pot oferir més que un grau estàndard. La cooperació tècnica pot incloure la selecció de la duresa, l'ajust de les propietats mecàniques, les recomanacions del sistema de cura-i el desenvolupament de formulacions personalitzades segons els requisits del client.