II. Principis de síntesi d’esponja
Durant el procés de síntesi d’esponja, hi ha principalment reaccions de creixement de la cadena, escuma i processos de reticulació, relacionats amb l’estructura molecular, la funcionalitat i el pes molecular de les matèries primeres.
2.1 Reacció d’extensió de la cadena
Es produeix la reacció d’extensió de la cadena entre isocianat i polieter poliether poliether. A causa de l'excés d'isocianat al voltant d'un 5%, el producte final de l'extensió de la cadena són grups d'isocianat. Aquest procés repetit afavoreix el ràpid creixement de la cadena.
2.2 Reacció d’escuma acompanyada del creixement de la cadena
Durant la producció d’esponja, el gas espumós prové principalment de la reacció de TDI amb aigua, que genera una gran quantitat de gas de CO2. Al mateix temps, l’amina de nova generació reacciona amb isocianat per formar compostos d’enllaç d’urea. Aquest procés repetit va acompanyat del creixement de la cadena.
2.3 Reacció de reticulació
La reacció de reticulació és crucial per a la preparació de l’esponja. Si es produeix massa aviat o massa tard, comportarà un descens de la qualitat de l’esponja o fins i tot la seva destrucció.
2.3.1 Retrocament de compostos polifuncionals
La reacció entre polièter poliolls i isocianats afecta directament la densitat de l’esponja. El pes molecular dels punts de reticulació és de 2000-20000. Com més petit sigui el pes molecular, més gran és la densitat de reticulació i més gran és la duresa de l'escuma, mentre que la suavitat i l'elasticitat disminuiran relativament.
2.3.2 Diurea Crossinging
L’aigua reacciona amb els isocianats per formar compostos d’enllaç d’urea, que reaccionen encara més amb els isocianats per formar compostos de reticulació de la diurea de l’estructura tridimensional.
2.3.3 Ureaformate Crossing
L’hidrogen de l’àtom de nitrogen del grup aminoformat reacciona amb isocianats per formar una estructura de reticulació tridimensional de la ureaformat.
Iii. Procés de producció i flux
Actualment, la majoria de la producció d’esponja adopta el mètode d’escuma d’un tipus de caixa d’un sol pas. Diverses matèries primeres s’afegeixen ràpidament a la caixa de formació sota agitació d’alta velocitat, i les reaccions de creixement, escuma, reticulació i curació de la cadena s’acaben a la caixa de formació, completant així la producció d’esponja. Els avantatges d’aquest procés són un flux de procés curt, baixa viscositat de material, fàcil control, estalvi d’energia, inversió d’equips reduïts i àmplia aplicabilitat en el rang de densitat.
3.1 procés
Es divideix en dos components: el component A, polieter poliol, aigua, catalitzador amí, oli de silicona, es barreja durant 20 segons sota agitació d’alta velocitat. El component B, TDI, retardant de la flama, llauna orgànica, s’agita durant 10 segons. El component A i el component B es barregen i s’agiten a gran velocitat durant 10 segons, i després s’aboca ràpidament a la caixa de formació. El temps de manteniment del motlle és de 6-8 segons i el temps d’escuma és d’uns 1 minut. Després de l’envelliment durant 2 hores, es pot tallar a la mida necessària al cap de 24 hores. Procés de tecnologia de producció d’esponja