Les principals diferències entre els productes d’esponja d’alta ressonància i els productes de l’esponja en termes de materials es reflecteixen en la selecció de matèries primeres, proporcions i l’ús d’additius funcionals. A continuació, es mostra una comparació específica:
1. Diferències en les matèries primeres bàsiques
Esponja d’alta resistència (esponja de recursos humans)
Poliol: normalment s’utilitzen un pes molecular elevat, polieters d’alta activitat (com els poliolls empeltats), amb cadenes moleculars més llargues i una densitat de reticulació més elevada, donant una millor elasticitat i resistència a la deformació de la compressió.
Isocianat (TDI/MDI): es pot combinar amb isocianats modificats (com TDI barrejat amb MDI polimeritzat) per millorar l'estabilitat de l'estructura molecular.
Agent d’escuma: principalment aigua (agent d’escuma química), l’escuma de co₂ es genera per la reacció de l’aigua i l’isocianat, complementada per una petita quantitat d’agent físic espumant (com HCFC -141 B o substituts respectuosos amb el medi ambient) per formar una estructura de cèl·lules obertes més uniformes.
Catalitzador: Utilitzeu catalitzadors amins retardats per controlar amb precisió l’equilibri entre les reaccions d’escuma i gel per assegurar -se que les bombolles estan bé i es distribueixen uniformement.
Esponja ordinària
Poliol: Polyether poliether s’utilitza majoritàriament, amb un pes molecular baix i un menor cost, però una elasticitat i resiliència més febles.
Isocianat: normalment s’utilitza TDI o MDI bàsic, amb baixa reactivitat.
Agent de bufat: pot confiar en ** agent de bufat físic ** (com ara substituts de freó) o simple escuma química, amb estructura de cèl·lules rugoses.
Catalitzador: Catalitzador d'amina o estany convencional, amb velocitat de reacció ràpida, però un control deficient sobre l'estructura cel·lular.
2. Diferència en additius funcionals
Esponja d’alta resiliència
Silicone oil (surfactant): A larger amount of highly active silicone oil is used to ensure thin cell walls and high open porosity (>El 90%), redueix el risc de col·lapse i millora la permeabilitat de l’aire.
Filler de reforç: es pot afegir carbonat de calci nano o fibres curtes per millorar la resistència i la durabilitat de la llàgrima.
Retardant de la flama: sovint s’afegeixen els retardants de la flama respectuosos amb el medi ambient (com ara els retardants de flama sense halògens) per complir els estàndards de seguretat en mobles/automòbils i altres camps.
Antioxidants i agents anti-envelliment: ampliar la vida del servei i evitar la degradació del rendiment a causa dels raigs ultraviolats o l’oxidació.
Esponja ordinària
Oli de silicona: oli ordinari de silicona, amb menys ús, baixa velocitat de cèl·lules obertes (pot tenir cèl·lules més tancades), cosa que pot provocar fàcilment una mala permeabilitat a l’aire.
Filler: afegiu menys un farciment funcional per reduir costos.
Retardant de la flama: es pot utilitzar o no afegir un retardant de flama barat (com ara el tipus que conté halògens) (segons el propòsit).
3. Comparació de les propietats físiques
Densitat i resiliència
High rebound sponge: high density (usually ≥40kg/m³), rebound rate >El 60% (torna ràpidament a la seva forma original després de prémer).
Esponja ordinària: baixa densitat (20-30 kg/m³), velocitat de rebot<40%, prone to permanent deformation.
Suport i confort
Esponja d’alt rebot: dispersa la pressió mitjançant l’estructura de cèl·lules obertes + una cadena molecular elàstica alta, adequada per a la càrrega a llarg termini (com ara matalassos, seients).
Esponja ordinària: suport feble, fàcil d’esfondrar-se a pressió a llarg termini, principalment utilitzat en escenaris de baixada (com ara envasos, mobles per a la llar de gamma baixa).
4. Associació de processos de producció
Tot i que els usuaris presten atenció a la diferència de materials, no es pot ignorar l’impacte del procés en el rendiment:
Esponja d’alta resiliència: utilitza majoritàriament el procés d’envelliment en fred (escuma de baixa temperatura) per reduir el consum d’energia i mantenir la integritat de l’estructura molecular.
Esponja ordinària: utilitza habitualment un procés d’escuma calenta, que és de baix cost, però pot sacrificar la uniformitat dels porus.
L’esponja d’alta resiliència aconsegueix una excel·lent resiliència, durabilitat i transpirabilitat mitjançant la combinació optimitzada de poliolls d’alt pes molecular, isocianats modificats, catalitzadors d’alta eficiència, olis de silicona d’alta activitat i altres materials, combinats amb additius funcionals. Les esponges ordinàries es basen principalment en matèries primeres bàsiques, persegueixen un baix cost i tenen un rendiment relativament únic. A l’hora d’escollir, cal pesar el rendiment i el cost segons l’escenari de l’aplicació (com ara mobles de gamma alta, seients de cotxe i farciment d’embalatge).
La nostra empresa ha estat subministrant diverses matèries primeres d’esponja d’alta qualitat durant molt de temps i acull els clients per consultar i comprar.