Segells i segells d'oli d'alt rendiment-: gràcies a la seva resistència a alta pressió, resistència a alta temperatura i excel·lent resistència als mitjans, s'utilitza àmpliament en maquinària pesada, sistemes hidràulics, aeroespacial i altres camps.
Rodets i rodes: els equips que funcionen en condicions dures exigeixen un alt rendiment en resistència a la calor, capacitat de càrrega, resistència a l'impacte, resistència al desgast, resistència a la hidròlisi i estabilitat dinàmica. L'elastòmer NDIthane compleix aquests requisits, de manera que s'utilitza habitualment per a rodets i rodes.
Altres camps: equips de precisió, ferrocarrils{0}}d'alta velocitat i components d'automoció que requereixen una gran amortiment i resistència a la fatiga; rotlles de cautxú industrials que funcionen a altes temperatures o en ambients químics agressius; i corretges de transmissió i de distribució d'alt rendiment-, aprofitant l'estabilitat dimensional de NDIthane, les propietats antilliscants- i la resistència a la fatiga.
Quins són els desavantatges dels elastòmers NDI?
Cost elevat: la matèria primera NDI és relativament cara i el procés de síntesi d'elastòmers NDI és complex. El seu cost de matèria primera és molt superior al de MDI i TDI, que és el factor de cost més fonamental. Com a resultat, els productes de poliuretà fets amb NDI són relativament costosos. No obstant això, amb els continus avenços en la tecnologia de producció i la industrialització gradual, s'espera que el cost del NDI disminueixi amb el temps.
Requisits de processament estrictes: els prepolímers NDI tenen una alta reactivitat i normalment una vida útil molt curta. El material barrejat pot començar a espessir-se en qüestió de minuts o fins i tot desenes de segons, cosa que suposa grans reptes per a la fosa, la desgasificació i l'ompliment de motlles complexos. Mentrestant, les traces d'humitat a les matèries primeres, els farcits o fins i tot l'aire ambiental poden provocar bombolles, defectes i una greu degradació del rendiment. Tots els materials s'han de sotmetre a un estricte tractament de deshidratació.
Limitacions de disseny: els elastòmers NDI estan generalment disponibles en graus de duresa alta (normalment per sobre de Shore A 90, fins i tot Shore D 50–70). Gairebé no hi ha graus de duresa baixa- (com ara Shore A 60–80), la qual cosa restringeix molt les seves aplicacions en camps que requereixen suavitat i alta compressió. Tot i que té una gran resistència, el seu alt mòdul el fa relativament "rígid" i inadequat per a escenaris que requereixen una elasticitat extremadament suau.
Mal rendiment d'adhesió: a causa de l'alta estabilitat química dels elastòmers NDI i la baixa energia superficial, la unió dels elastòmers de NDItà a metalls o altres substrats és més difícil que amb el poliuretà convencional. Normalment es requereixen imprimacions i processos de tractament de superfícies altament especialitzats, i el desenvolupament de processos d'unió representa un gran repte.