En comparació amb sistemes d'alta pressió, baixa pressiómàquines de polvorització de poliuretàtenen una estructura molt més senzilla. La majoria de les màquines de polvorització de baixa pressió no utilitzen sistemes d'escalfament ràpid, de manera que les matèries primeres normalment s'escalfen directament dins dels dipòsits o bidons de material abans de la polvorització. Durant el funcionament, els components A i B s'aboquen manualment en recipients separats i es transfereixen a través de bombes de diafragma a una canonada de mescla. La màquina generalment utilitza una estructura de mescla de tipus Y-o un mètode de mescla mecànica, on els dos materials comencen a barrejar-se dins de la canonada abans que s'utilitzi aire comprimit per atomitzar i polvoritzar la barreja a la superfície de treball.
Com que les màquines de polvorització de baixa pressió es basen principalment en l'atomització assistida per l'aire-en lloc de la mescla de col·lisió d'alta-pressió, la qualitat de la mescla no sol ser tan consistent com l'equip d'alta pressió. L'estructura d'escuma produïda per la polvorització a baixa pressió pot tenir una distribució de cèl·lules menys uniforme i una menor estabilitat general. A més, la polvorització a baixa pressió sovint crea més polvorització i rebot, el que resulta en una menor utilització del material i una eficiència de polvorització reduïda en comparació amb els sistemes d'alta pressió.
Malgrat aquestes limitacions, les màquines de polvorització de poliuretà de baixa pressió encara ofereixen diversos avantatges pràctics. La seva estructura d'equips és més senzilla, el cost de fabricació és més baix i el manteniment és més fàcil. Per a petits contractistes, treballs de reparació, proves de laboratori o projectes amb pressupostos limitats, els sistemes de baixa pressió segueixen sent una opció econòmica i pràctica. El procés d'operació també és relativament més fàcil per als principiants, fent que l'equip sigui adequat per a projectes de construcció més petits, treballs de reparació locals i aplicacions on no es requereix un rendiment d'escuma extremadament alt.
En aplicacions pràctiques, les màquines de polvorització de poliuretà d'alta pressió són més adequades per a projectes professionals de-construcció industrial a gran escala on la qualitat de la polvorització, l'eficiència de producció i el rendiment del material-a llarg termini són fonamentals. Les màquines de polvorització de baixa pressió s'utilitzen més habitualment en ruixats d'-zones petites, treballs de manteniment, aplicacions d'aïllament simples i projectes-de costos.
Quan es seleccionen equips de polvorització de poliuretà, els fabricants i contractistes solen tenir en compte factors com l'escala del projecte, els requisits del sistema de materials, el pressupost, l'entorn de construcció i el rendiment del producte final. Per als projectes que requereixen una alta eficiència, una qualitat d'escuma superior i un rendiment estable-a llarg termini, els sistemes d'alta pressió generalment proporcionen millors resultats globals. Per a aplicacions centrades en un menor cost d'inversió i un funcionament més fàcil, els equips de baixa pressió encara poden ser una solució eficaç.
A mesura que els materials de poliuretà continuen expandint-se a les indústries de l'aïllament de la construcció, la impermeabilització, la protecció industrial, la mineria, el transport i l'energia, la tecnologia de polvorització de poliuretà també s'està desenvolupant cap a una major eficiència, automatització i rendiment-d'estalvi d'energia. En el futur, s'espera que els sistemes de polvorització d'alta pressió ocupin una posició cada cop més important en aplicacions industrials a gran-escala.