CMP, és a dir, polit químic mecànic, polit químic mecànic.
CMPPAD, és a dir, Chemical Mechanical Polishing Pad, coixinet de poliment mecànic químic.
1. Principis bàsics del CMP
Macroscòpicament parlant, el principi bàsic de CMP és: l'hòstia polida giratòria es pressiona sobre el coixinet de poliment elàstic del coixinet CMP que gira en la mateixa direcció, i el purent de poliment flueix contínuament entre l'hòstia i la placa base. Els discs superior i inferior funcionen al revés a alta velocitat, i el producte de reacció a la superfície de la nova hòstia s'afegeix constantment, la nova hòstia polida s'afegeix constantment. i el producte de reacció s'emporta amb la pasta de poliment. El pla d'hòsties recentment exposat torna a experimentar una reacció química i el producte es desprèn i es fa circular cap endavant i cap enrere, formant una superfície ultra fina sota l'acció combinada del substrat, partícules abrasives i agent de reacció química.
2. Aplicació del CMP
El concepte de tecnologia CMP va ser proposat per primera vegada per Monsanto l'any 1965. Aquesta tecnologia es va utilitzar originalment per obtenir superfícies de vidre d'alta-qualitat, com ara telescopis militars. El 1988, IBM va començar a aplicar la tecnologia CMP a la fabricació de 4M de DRAM, i des que IBM va aplicar amb èxit CMP a la producció de 64M de DRAM, s'ha desenvolupat de manera ràpida com la tecnologia tradicional al món CMP1991. mètodes de polit mecànics o purament químics, CMP utilitza una combinació d'efectes químics i mecànics per evitar danys a la superfície causats per un polit mecànic simple i deficiències com la velocitat de poliment lenta, la poca planitud de la superfície i la consistència del poliment que es poden produir fàcilment per un polit químic simple. Utilitza el principi de "molt suau i dur" en el desgast, és a dir, s'utilitzen per polir materials d'alta qualitat.{9} polit. Sota una certa pressió i la presència de purins de poliment, la peça de treball polida es mou en relació amb el coixinet de poliment. Mitjançant la combinació orgànica entre l'efecte de mòlta de les nano-partícules i l'efecte corrosiu de l'oxidant, es forma una superfície llisa a la superfície de la peça polida. L'aplicació més utilitzada de la tecnologia CMP és el poliment d'hòsties de silici de materials de matriu en circuits integrats (IC) i circuits integrats ultra-de gran escala (ULSI{15} en general). quan la mida característica del dispositiu és inferior a 0,35 µm, s'ha de dur a terme una planarització global per garantir la precisió i la resolució de la transmissió d'imatges litogràfiques, i actualment CMP és gairebé l'única tecnologia que pot proporcionar una planarització global, i el seu rang d'aplicació s'amplia dia a dia.
Actualment, la tecnologia CMP s'ha convertit en una tecnologia CMP amb una màquina de polir mecànica química com a cos principal, integrant la detecció en línia, la detecció-final, la neteja i altres tecnologies. És el producte del desenvolupament de circuits integrats per a processos de micro-refinament, multicapa, aprimament i aplanament. Al mateix temps, també és una tecnologia de procés necessària per a la transició d'hòsties de 200 mm a 300 mm i fins i tot diàmetres més grans, per augmentar la productivitat, reduir els costos de fabricació i aplanar globalment el substrat.
3. Equips tècnics i consumibles CMP
CMP, és a dir, polit químic mecànic, polit químic mecànic. Els equips i consumibles utilitzats en la tecnologia CMP inclouen: màquina de polir, purí de poliment, coixinet de poliment de pastilles CMP, equips de neteja post-CMP, equips de control de processos i detecció de punts finals de poliment, equips de tractament i prova de residus, etc. El procés CMP, i el seu rendiment i la combinació mútua determinen el nivell de planitud de la superfície que pot aconseguir CMP. Entre ells, la pasta de poliment i el coixinet de poliment CMPPAD són consumibles.
En quart lloc, els principals problemes del procés CMP
L'objectiu final de la investigació de purins de poliment és trobar la millor combinació d'efectes químics i mecànics, de manera que es pugui obtenir una pasta de poliment amb alta taxa d'eliminació, bona planitud, bona uniformitat de gruix de pel·lícula i alta selectivitat.
La reducció de defectes és un tema etern en el procés CMP i fins i tot en la fabricació de xips sencera. La indústria dels semiconductors també té les corresponents "regles no expressades" per al procés CMP, és a dir, la pèrdua de material del dispositiu després del procés CMP hauria de ser inferior al 10% del gruix de tot el dispositiu. En altres paraules, el purín no només ha de fer que el material s'elimini de manera eficaç, sinó que també es pugui eliminar amb precisió i la taxa d'eliminació. efecte. A mesura que la mida característica del dispositiu continua reduint-se, l'impacte dels defectes en el control del procés i el rendiment final es fa cada cop més evident. La mida dels defectes mortals requereix almenys el 50% de la mida del dispositiu.
V. Perspectives de desenvolupament del CMP
El material semiconductor de banda ampla de tercera generació-que representa el nitrur de gal·li (GaN) s'ha desenvolupat ràpidament en els últims anys. Els materials semiconductors basats en nitrur de gal·li (GaN)-tenen les característiques d'alta eficiència lluminosa, bona conductivitat tèrmica, resistència a alta temperatura, resistència a la radiació, alta resistència i alta duresa, i es poden convertir en díodes emissors de llum blava i verda{-d'alta eficiència-i díodes làser (també coneguts com a nitriver de nitriver de làser). cristalls per si mateixos, i s'han de cultivar en un material de substrat similar a la seva estructura. Actualment, el material de substrat reconegut internacionalment és el cristall de safir. Amb el creixement de la demanda del mercat de materials de nitrur de gal·li (GaN), la demanda de safir també creixerà ràpidament.