Màquines de polvorització de poliuretàgeneralment es divideixen en màquines de polvorització de poliuretà d'alta pressió i màquines de polvorització de poliuretà de baixa pressió segons els seus principis de barreja i mètodes de polvorització. Tot i que tots dos tipus s'utilitzen àmpliament en l'aïllament d'escuma de poliuretà, la impermeabilització de poliurea, el recobriment industrial i les aplicacions de construcció, hi ha diferències significatives en el principi de funcionament, l'estructura de l'equip, la qualitat de la polvorització, l'eficiència del material i el rang d'aplicació.
Les màquines de polvorització de poliuretà d'alta pressió funcionen principalment a partir de la tecnologia de mescla d'impacte d'alta-pressió. Durant el funcionament, els components A i B es pressuritzen per separat mitjançant bombes de transferència i sistemes de reforç secundari abans d'entrar a les unitats de calefacció ràpida. Els materials s'escalfen a una temperatura de polvorització adequada, normalment entre 40 i 45 graus, per garantir un bon rendiment de la reacció i un control de viscositat. Després de l'escalfament, els dos components entren a la pistola de polvorització a alta pressió i xoquen dins de la cambra de mescla a una velocitat molt alta. La forta turbulència i la força de cisalla generada durant la col·lisió permeten que els materials es barregin a l'instant i s'atomitzin uniformement abans de ser ruixats a la superfície del substrat. Després de la polvorització, la pistola de polvorització pot netejar automàticament la cambra de mescla per evitar el curat i l'obstrucció del material.
Com que les màquines de polvorització d'alta pressió utilitzen la mescla d'impacte d'alta-pressió, la qualitat de la barreja del material és generalment més uniforme i estable. L'estructura de cèl·lules d'escuma produïda per la polvorització d'alta pressió sol ser més fina i més consistent, donant com a resultat un millor rendiment d'aïllament, una relació de cel·les tancades més alta, una resistència mecànica millorada i propietats impermeables més fortes. Per tant, els sistemes d'alta pressió s'utilitzen àmpliament en aplicacions a gran-escala com ara l'aïllament d'edificis, l'aïllament d'emmagatzematge en fred, la impermeabilització de cobertes, la polvorització de poliurea, el recobriment anticorrosió industrial i els projectes de polvorització comercial contínua.
Un altre avantatge important dels equips de polvorització de poliuretà d'alta pressió és l'eficiència de polvorització. L'atomització a alta pressió redueix el rebot del material i l'excés de polvorització, la qual cosa ajuda a millorar la utilització del material i reduir els residus durant la construcció. Per a projectes d'-àmplies àrees que requereixen una qualitat constant d'escuma i una alta productivitat, els equips d'alta pressió generalment es consideren la solució preferida.
Tanmateix, les màquines de polvorització de poliuretà d'alta pressió també tenen requisits tècnics i d'equipament més elevats. L'estructura del sistema és més complexa perquè inclou bombes d'alta pressió, sistemes de calefacció, components hidràulics i peces de segellat de precisió. Com a resultat, el cost de l'equip, les despeses de manteniment i els requisits operatius són relativament més elevats. Els operadors solen requerir formació professional per controlar correctament la temperatura, l'equilibri de pressió, la proporció de mescla i el rendiment de l'aerosol. Un funcionament inadequat pot provocar problemes com ara una barreja desigual, bloqueig de la pistola, escuma inestable o residus de material. Com que el sistema funciona a pressió molt alta, la seguretat de l'equip i el manteniment regular també són especialment importants.