Elrefrigerato rígid de poliuretà refrigeratoEl procés R es refereix a l’ús d’escuma rígida de poliuretà com a material aïllant durant la fabricació de la nevera, per tal de millorar l’aïllament tèrmic i millorar l’eficiència energètica. A continuació, es mostra una visió detallada:
Quin és el flux de procés dels polièter poliolls per als frigorífics?
01. Preparació
Segons la mida i les especificacions de la nevera, els motlles corresponents es preparen i es preescalfen, normalment a una temperatura entre 40 i 60 graus. Al mateix temps, es preparen les matèries primeres per a l'escuma rígida de poliuretà, incloent polieth polyols, isocianats, agents que bufen, catalitzadors, etc., que es barregen en proporcions precises.
02. Barreja i espuma
La barreja preparada de polieter polieth i isocianat s’injecten a la cavitat del motlle mitjançant una màquina d’escuma. Sota l’acció dels catalitzadors, la barreja experimenta una reacció química ràpida i comença a l’escuma, expandint -se gradualment per omplir tota la cavitat del motlle. Durant aquest procés, l’agent que bufa es vaporitza per produir gas, fent que l’escuma s’expandeixi i formi una escuma rígida de poliuretà estructurada de cèl·lules tancades.
03. Curació i demolció
Després que l'escuma s'expandeixi plenament i arribi a la força suficient, experimenta la cura. Ha de romandre al motlle durant un període determinat, normalment diverses hores, segons les matèries primeres i els paràmetres del procés. Un cop curat, s’obre el motlle i s’elimina l’armari o la porta de la nevera.
04. Post-tractament
Després d’escumar -se, la nevera experimenta processos d’acabat com ara retallar l’excés d’escuma i els burrs, seguit d’una inspecció de qualitat per garantir que el rendiment d’aïllament i la força mecànica compleixin els requisits.
Què és elSelecció de material?
01. Polyols
Els poliolls són components clau de l'escuma rígida de poliuretà. Els tipus comuns inclouen polieters polièters i polièster poliolls. El tipus i les propietats dels poliolls afecten la flexibilitat, la força i la resistència tèrmica de l'escuma. Per exemple, Polyether Polyols ofereix una bona compatibilitat i reactivitat, donant lloc a escumes amb menor britoritat; Els polièsters polièster proporcionen una major resistència i resistència a la calor, millorant l'estabilitat dimensional i tèrmica.
02. Isocianates
S'utilitza principalment l'MDI polimèrica. Reacciona amb els poliolls per formar la columna vertebral estructural de l'escuma, proporcionant força i estabilitat. La puresa i la funcionalitat de l’MDI afecten significativament el rendiment d’escuma.
03. Agents de bufat
Els agents de bufat comuns inclouen hidrocarburs com el ciclopentà i l’isopentà, així com barreges com LBA (ciclopentà/isopentane). Aquests vaporitzen durant l'escuma per generar gas, ampliant l'escuma. Diferents agents afecten la mida de les cèl·lules, la conductivitat tèrmica, etc. El ciclopentà proporciona una excel·lent fomentari i aïllament, mentre que LBA és més respectuós amb el medi ambient i segur.
04. Catalitzadors
Els catalitzadors acceleren la reacció d’escuma, milloren l’eficiència de la producció i influeixen en les propietats d’escuma. Els tipus comuns inclouen catalitzadors amins i catalitzadors metàl·lics, com el trietilè diaminal (TEDA), la pentametil dietilenetriamina (PMDETA) i el dimorfolinodietil èter (DMDEE). Cada catalitzador afecta diferents etapes de la reacció; La selecció i la combinació òptimes permeten un procés d’escuma més suau i controlable.