Per què ho faElastòmer de poliuretàPerd la seva resistència al desgast?
Els corrons de poliuretà s'utilitzen àmpliament en bateries de liti, fotovoltaics, impressió, tall, fabricació de paper, tèxtils i altres línies de producció industrial a causa de la seva excel·lent resistència al desgast, alta elasticitat i resistència química. No obstant això, alguns fabricants experimenten problemes com ara peladura local o desenganxament complet del recobriment de poliuretà, que provoca temps d'aturada de la producció i augment dels costos de manteniment.
A partir dels estàndards de processament comuns a la indústria del cautxú i del plàstic, així com en nombrosos casos de camp, les principals causes de la fallada del recobriment del rodet de poliuretà es poden classificar en quatre categories: procés de fabricació, selecció de matèries primeres, condicions de funcionament i manteniment diari.
1. Preparació inadequada de la superfície del nucli del rodet
La mala preparació de la superfície és una de les causes més comunes de fallada del recobriment.
Si el nucli del rodet metàl·lic conté capes d'oli, òxid o òxid, la interfície d'unió entre l'elastòmer de poliuretà i el substrat metàl·lic es veurà debilitat significativament. Un cop de sorra inadequat o una rugositat superficial inadequada (el rang recomanat sol ser de 25 a 50 μm) redueix l'ancoratge mecànic i la força d'unió. Si l'imprimació no s'aplica ràpidament després de la neteja amb sorra, la superfície metàl·lica es pot oxidar de nou, reduint encara més l'adhesió.
Els diferents materials del nucli de rodets també requereixen diferents tractaments superficials. Per exemple, els corrons d'aliatge d'alumini generalment requereixen un agent d'acoblament dedicat a més del sorra per aconseguir una unió fiable.
2. Control deficient del procés durant la fosa i el curat
Els paràmetres de fabricació inadequats durant la fosa i el curat també poden provocar una fallada del recobriment.
La humitat elevada, les diferències excessives de temperatura entre el nucli del rodet i el material de poliuretà o el temps de curat inadequat poden crear bombolles d'aire, tensió interna residual o enllaços-creuats incomplets. Com a resultat, la força adhesiva entre el recobriment de poliuretà i el nucli del rodet es redueix molt.
A més, l'ús d'adhesius d'ús general-en comptes de sistemes d'unió específics de poliuretà-acostuma a provocar una mala resistència a la calor i una resistència a l'envelliment. Sota una càrrega mecànica-a llarg termini i temperatures elevades, la capa d'unió pot fallar prematurament, provocant la delaminació i la peladura.
Un disseny deficient del motlle, un radi de vora insuficient o un gruix excessiu del recobriment també poden provocar una concentració de tensió a les vores del rodet, on sovint comença el pelat.
3. Formulació de poliuretà inadequada
La selecció de la formulació de poliuretà incorrecta per a l'aplicació pot reduir significativament la vida útil.
Les formulacions estàndard de poliuretà poden no ser adequades per a entorns que incloguin:
Temperatures elevades
Substàncies químiques corrosives
Càrregues mecàniques pesades
Funcionament continu-alta velocitat
A més, les matèries primeres caducades o els components contaminats poden reduir l'estabilitat molecular, donant lloc a esquerdes, reducció de la resistència al desgast i fallades del recobriment al llarg del temps.
4. Condicions de funcionament i manteniment inadequades
Les condicions de funcionament també tenen un impacte important en la durabilitat del rodet.
La sobrecàrrega-a llarg termini, la càrrega desigual o les forces de cisalla excessives poden danyar gradualment la interfície d'unió entre el poliuretà i el nucli metàl·lic.
L'elevada humitat, les temperatures elevades, els electròlits, les tintes, els dissolvents o altres productes químics corrosius poden accelerar l'envelliment del poliuretà, provocant una expansió i contracció repetides que eventualment condueixen a la desenganxament.
Si no netegeu el corró amb regularitat, els contaminants i les substàncies corrosives s'acumulen a la superfície, fent que les petites esquerdes s'expandeixin en una fallada del recobriment a gran-escala.
Com millorar la vida útil del rodet de poliuretà?
Per maximitzar la durabilitat dels corrons de poliuretà, els fabricants haurien de:
Netegeu i poliu correctament el nucli del rodet abans d'unir-lo.
Apliqueu imprimacions adequades immediatament després de la preparació de la superfície.
Controla estrictament la fosa, la temperatura de curat, la humitat i el temps de curat.
Seleccioneu les formulacions de poliuretà que coincideixin amb l'entorn operatiu real.
Utilitzeu sistemes d'unió específics de-poliuretà-alta qualitat.
Eviteu la-sobrecàrrega a llarg termini i la càrrega desigual.
Realitzeu inspeccions i neteja periòdiques per evitar el deteriorament prematur.
Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd. fabrica prepolímers de poliuretà d'alta-qualitat per a corrons de poliuretà i altres aplicacions d'elastòmer de poliuretà fos. També podem oferir formulacions personalitzades segons diferents dureses, resistència al desgast i condicions de treball.
Si busqueu matèries primeres de poliuretà fiables per a la fabricació de rodets, no dubteu a contactar amb nosaltres.